Voor onze klant hebben we een grondstofdrogingssysteem geïnstalleerd op basis van warme lucht die getransporteerd wordt en tijdens dit proces alle vochtigheid verliest dankzij de absorberende korrels.

Hieronder demonstreren we hoe dit in zijn werk gaat:

De harsdroger verwijdert de vochtigheid van de lucht die uit de vultrechter komt.
Alvorens de harsdroger wordt bereikt, stroomt de retourlucht door de filtereenheid (of cycloonblazer). Deze filter zorgt ervoor dat stof of vreemde objecten uit de luchtstroom verwijderd worden. Een houder voor het stof is gemonteerd in de basis van de cycloonblazer.
De lucht gaat verder vanuit de harsdroger richting de proceskamer. Hier nemen verwarmingselementen de temperatuur van de lucht naar het ingestelde procesniveau.
De lucht stroomt vanuit de proces-verwarmingskamer naar de droogtrechter. Hier wordt deze doorheen plastic korrels geblazen richting de hopper-diffusor. De warme droge lucht absorbeert de vochtigheid die zich in de plastic materialen bevindt en wordt geventileerd via bovenste deel van de hopper.
Suction unit
filter unit
De hopper heeft een pneumatische schuifpoort in het onderste deel, voor het lossen. Deze wordt op de materiaaluitlaatdeur van de droogtrechter geplaatst.
  • Fase 1: de plastic materialen worden afgezogen en geladen
    • De suction unit zuigt de plastic materialen uit de big-bags of silo’s en
      transporteert ze naar de hopper via transportleidingen en slangen.
  • Fase 2: droogcyclus
    • De droogcyclus vindt plaats in een gesloten continue cyclus.
    • De proceslucht wordt eerst gefilterd door de filter unit (of
      cycloonblazer) en vervolgens behandeld met de harsdroger.
  • Fase 3: de lucht wordt behandeld
    • In de harsdroger absorberen moleculaire zeven de vochtigheid uit de passerende luchtstroom.
    • Daarom is de lucht die uit de harsdroger komt droog (Dauwpunt).
  • Fase 4: De lucht wordt verwarmd
    • De lucht stroomt vanuit de harsdroger naar de procesverwarmingskamer. Hier wordt deze tot de gewenste procestemperatuur gebracht.
  • Fase 5: Het materiaal wordt gedroogd
    • De behandelde lucht stroomt naar de hoppers toe, hier worden de materialen gedroogd.
  • Fase 6: Het materiaal wordt overgebracht naar de verwerkingsmachine
    • Nu worden de plastic materialen ofwel rechtstreeks ofwel indirect (via een secundaire hopper) naar de verwerkingsmachine vervoerd .

Gebruikte producten

RH Drying tower
LH Drying tower
Bottom process valve
Top process valve
Regeneration drawer
RH tower heating chamber
LH tower heating chamber
Resin dryer process filter
Resin regeneration filter
Process heat exchanger
Regeneration heat exchanger
Process Blower
Regeneration blower

Oplossing nodig?

Heeft u verdere vragen of zoekt u een soortgelijke automatisatieoplossing? Contacteer ons