We provided our client with a raw material drying system based on heated air. This hot air current will lose all its moisture thanks to the absorbent granules.

Comment ça marche:

De harsdroger verwijdert de vochtigheid van de lucht die uit de vultrechter komt.
Alvorens de harsdroger wordt bereikt, stroomt de retourlucht door de filtereenheid (of cycloonblazer). Deze filter zorgt ervoor dat stof of vreemde objecten uit de luchtstroom verwijderd worden. Een houder voor het stof is gemonteerd in de basis van de cycloonblazer.
De lucht gaat verder vanuit de harsdroger richting de proceskamer. Hier nemen verwarmingselementen de temperatuur van de lucht naar het ingestelde procesniveau.
De lucht stroomt vanuit de proces-verwarmingskamer naar de droogtrechter. Hier wordt deze doorheen plastic korrels geblazen richting de hopper-diffusor. De warme droge lucht absorbeert de vochtigheid die zich in de plastic materialen bevindt en wordt geventileerd via bovenste deel van de hopper.
Suction unit
filter unit
De hopper heeft een pneumatische schuifpoort in het onderste deel, voor het lossen. Deze wordt op de materiaaluitlaatdeur van de droogtrechter geplaatst.

Phase 1: les matières plastiques sont extraites et chargées

L’unité d’aspiration aspire les matières plastiques des big-sacs ou des silos et les achemine vers la trémie via des tuyaux et des tuyaux de transport.

Phase 2: cycle de séchage

  • Le cycle de séchage a lieu dans un cycle continu fermé.
  • L’air de processus est d’abord filtré par l’unité de filtration (ou soufflante à cyclone), puis traité avec le sécheur de résine.

Phase 3: l’air est traité

  • Dans le séchoir à résine, les tamis moléculaires absorbent l’humidité du flux d’air qui passe.
  • C’est pourquoi l’air sortant du séchoir à résine est sec (point de rosée).

Phase 4: l’air est chauffé

L’air circule du séchoir à résine dans la chambre de chauffage du procédé. Ici, il est amené à la température de processus souhaitée.

Phase 5: le matériau est séché

L’air traité s’écoule dans les trémies, les matières sont alors séchées.

Phase 6: le matériau est transféré à la machine de traitement

Maintenant, les matières plastiques sont transportées directement ou indirectement (via une trémie secondaire) vers la machine de traitement.

Produits utilisés

RH Drying tower
LH Drying tower
Bottom process valve
Top process valve
Regeneration drawer
RH tower heating chamber
LH tower heating chamber
Resin dryer process filter
Resin regeneration filter
Process heat exchanger
Regeneration heat exchanger
Process Blower
Regeneration blower

Phase de traitement

Durant cette phase, l’humidité est extraite de l’air:

  • L’air passe à travers le filtre de traitement, ce qui élimine toutes les impuretés.
    L’air circule dans le changeur de processus, où il est refroidi.
    Il est ensuite aspiré par les ventilateurs de processus (12) et (13).
    Les soufflantes augmentent la pression de l’air, qui est ensuite envoyé à la vanne de distribution inférieure.
    La vanne de distribution inférieure transporte l’air vers la tour en train de subir la phase de traitement (*).
    Dans la tour, l’air est soufflé à travers les tamis moléculaires, ce qui élimine l’humidité de l’air.
    Lorsque l’air sort de la tour, il est sec.
    Maintenant, l’air dans la vanne de distribution supérieure est soufflé vers le récupérateur
    L’air quitte le séchoir à résine et est à nouveau conduit dans la trémie.

Phase de régénération

Bien que les tamis moléculaires puissent absorber beaucoup d’humidité, ils doivent être régénérés périodiquement (phase de récupération). Pendant la phase de régénération, les tamis moléculaires sont séchés et l’eau absorbée est éliminée.

Heating phase

  • Le ventilateur de régénération capte l’air de l’environnement (13).
  • L’air est soufflé dans la tour qui subit le cycle de régénération.
  • Dans la tour, il est chauffé par deux éléments chauffants à régénération.
  • Ensuite, il traverse les tamis moléculaires et absorbe toute l’humidité qu’il contient.
  • L’air est renvoyé lorsque les tamis moléculaires atteignent la température de consigne de 200 ° C (ou après un intervalle maximum de 3 heures)
  • La phase de refroidissement commence à présent. Pendant ces cycles, la vanne de distribution de la régénération est remplacée (11) et les éléments chauffants de la régénération sont éteints.

Cooling phase

  • L’air circule dans un circuit fermé et est refroidi.
  • Il refroidit les tamis moléculaires jusqu’à ce que la température de consigne de 80 ° C soit atteinte (ou que la durée maximale de 2,5 heures soit atteinte).
  • L’alimentation de régénération s’arrête jusqu’à ce que le processus dans la tour ait atteint le point de rosée défini.
  • Maintenant, les tours peuvent être changées.

Changer les tours de séchage en résine

  1. Le cycle de régénération est redémarré après le changement des tours (1 et 2). Il y a un intervalle entre les deux tours afin que le cycle de séchage puisse être effectué sans interruption.
  2. Les tours sont remplacées par des cylindres pneumatiques dès que le point de rosée réglé est atteint.

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