Hieronder demonstreren we hoe dit in zijn werk gaat:

De harsdroger verwijdert de vochtigheid van de lucht die uit de vultrechter komt.
Alvorens de harsdroger wordt bereikt, stroomt de retourlucht door de filtereenheid (of cycloonblazer). Deze filter zorgt ervoor dat stof of vreemde objecten uit de luchtstroom verwijderd worden. Een houder voor het stof is gemonteerd in de basis van de cycloonblazer.
De lucht gaat verder vanuit de harsdroger richting de proceskamer. Hier nemen verwarmingselementen de temperatuur van de lucht naar het ingestelde procesniveau.
De lucht stroomt vanuit de proces-verwarmingskamer naar de droogtrechter. Hier wordt deze doorheen plastic korrels geblazen richting de hopper-diffusor. De warme droge lucht absorbeert de vochtigheid die zich in de plastic materialen bevindt en wordt geventileerd via bovenste deel van de hopper.
Suction unit
filter unit
De hopper heeft een pneumatische schuifpoort in het onderste deel, voor het lossen. Deze wordt op de materiaaluitlaatdeur van de droogtrechter geplaatst.
RH Drying tower
LH Drying tower
Bottom process valve
Top process valve
Regeneration drawer
RH tower heating chamber
LH tower heating chamber
Resin dryer process filter
Resin regeneration filter
Process heat exchanger
Regeneration heat exchanger
Process Blower
Regeneration blower

Heating phase

  • The regeneration blower collects air from the environment (13).
  • The air is blown into the tower that undergoes the regeneration cycle.
  • In the tower it is heated by two regeneration heating elements.
  • It then flows through the molecular sieves and absorbs all the moisture that is located there.
  • The air is re-routed when the molecular sieves reach the set temperature of 200 ° C (or after a maximum reached interval of 3 hours)
  • The cooling phase now begins, during these cycles the regeneration distribution valve is exchanged (11) and the regeneration heating elements are switched off.

Cooling phase

  1. The air circulates in a closed circuit and is cooled.
  2. It cools the molecular sieves until the set temperature of 80 ° C is reached (or the maximum duration of 2.5 hours has been reached).
  3. Now the regeneration supply stops until the process in the tower has reached the set dew point.
  4. Now the towers can be exchanged.
  • Phase 1: the plastic materials are suctioned and charged
    The suction unit sucks the plastic materials from the big bags or silos and transports them to the hopper via transport pipes and hoses.

  • Phase 2: drying cycle
    The drying cycle takes place in a closed continuous cycle. The process air is first filtered by the filter unit (or blower) and then treated with the resin dryer.

  • Phase 3: the air is treated
    In the resin dryer, molecular sieves absorb the moisture from the passing air stream. That is why the air that comes out of the resin dryer is dry (Dew point).

  • Phase 4: The air is heated
    The air flows from the resin dryer to the process heating chamber. Here it is brought to the desired process temperature.

  • Phase 5: The material is dried
    The treated air flows to the hoppers, where the materials are dried.

  • Phase 6: The material is transferred to the processing machine
    Now the plastic materials are transported either directly or indirectly (via a secondary hopper) to the processing machine.

Wisselen van de harsdroger torens

  1. De regeneratiecyclus wordt opnieuw gestart nadat de torens (1 en 2) zijn verwisseld. Er wordt gealterneerd tussen de twee torens zodat de droogcyclus zonder onderbreking kan worden uitgevoerd.
  2. De torens worden verwisseld met behulp van pneumatische cilinders zodra het ingestelde dauwpunt is bereikt.