PME at K-messe DUSSELDORF 2019

TRIA – E05
BUSCH – E23
GAMMA MECCANICA – C41
WEIMA – A59
MAGUIRE – A26
CRIZAF – A42
SESOTEC – E60
CT Systems – H70
FRIGEL – A60
ERGE – D67
MOVACOLOR – D58
Beccaria – B19
ABONI – G42
Pelletron – G57
Plastic Systems – G39
Single – B21
Campetella – C20
FPS Services – A07
Download Map

Highlights at K-messe

FRIGEL : HALL 11 – BOOTH A60

  • Microgel™ – TCUs with Booster Pumps and Integrated Portable Chiller
  • 100% new digital technology and touch screen control.
  • Cooling cycle time reductions (up to 50%!)
  • Saves up to 95% water,

SINGLE : HALL 12 – BOOTH B21

SINGLE ATT – Advantages

  • prolongs the holding pressure
  • helps reduce injection pressure and clamping force
  • decreases internal stress during compression moulding
  • enhances surface properties such as self-cleaning or antireflection
  • reduces the risk of warpage caused by shrinkage
  • cuts cycle times.

MOVACOLOR: HALL 11 – BOOTH D58

  • The MCNexus optometric dosing system
    • enables highly accurate, pellet by pellet dosing
    • specially developed for micro injection molding
    • or micro extrusion applications.

CAMPETELLA: HALL 12 – BOOTH C20

  • Carbon fiber robot structure
  • Less than 2.5 seconds
  • Side entry robots
  • Complex IML solutions

MAGUIRE:  HALL 12 BOOTH A26

Clear cut return on investment through energy: The Maguire ULTRA

  • Uses drastically less energy than comparable dryers.
  • Paying for itself just on energy savings multiple times over
  • With costs so low, it’s almost free”
  • the ULTRA Low Energy Dryer has environmental savings of 54,120kW per year.

SESOTEC : HALL 10 – BOOTH E60

PURITY MATTERS

  • Save energy and be able to use cheaper plastics
    • The purity of the material is crucial to efficient recycling.
    • efficiently separate into homogeneous fractions by color and type material

Advantage of metal detectors

  • Less downtime
  • Less chance of damage to machinery by tiny metals
  • Optimum protection againt interruptions to production

TRIA: HALL 9 – BOOTH E05

SMART GRINDER: 4.0 AND SUSTAINABILITY

  • Speed regulation +46 m/min increased
  • Noise reduced of 4dB
  • Maintenance without having to tilt the traction unit
  • Only 5% of installed power used for dry operation
  • Only 30% of power used for grinding
  • sequential automatic shutdown

PLASTIC SYSTEMS: HALL 11 – BOOTH G39

HOT-AIR DRYERS & SYSTEMS

  • dry non-hygroscopic plastic. granules
  • Stainless-steel hoppers
  • display for settings and viewing alarms
  • Daily/weekly timer.
  • Hinged covers to install hopper loaders

Hoe werkt grondstof droging

Voor onze klant hebben we een grondstofdroging systeem geïnstalleerd op basis van warme lucht die getransporteerd wordt en tijdens dit proces alle vochtigheid verliest dankzij de absorberende korrels.

Hieronder demonstreren we hoe dit in zijn werk gaat:

De harsdroger verwijdert de vochtigheid van de lucht die uit de vultrechter komt.
Alvorens de harsdroger wordt bereikt, stroomt de retourlucht door de filtereenheid (of cycloonblazer). Deze filter zorgt ervoor dat stof of vreemde objecten uit de luchtstroom verwijderd worden. Een houder voor het stof is gemonteerd in de basis van de cycloonblazer.
De lucht gaat verder vanuit de harsdroger richting de proceskamer. Hier nemen verwarmingselementen de temperatuur van de lucht naar het ingestelde procesniveau.
De lucht stroomt vanuit de proces-verwarmingskamer naar de droogtrechter. Hier wordt deze doorheen plastic korrels geblazen richting de hopper-diffusor. De warme droge lucht absorbeert de vochtigheid die zich in de plastic materialen bevindt en wordt geventileerd via bovenste deel van de hopper.
Suction unit
filter unit
De hopper heeft een pneumatische schuifpoort in het onderste deel, voor het lossen. Deze wordt op de materiaaluitlaatdeur van de droogtrechter geplaatst.
  • Fase 1: de plastic materialen worden afgezogen en geladen
    • De suction unit zuigt de plastic materialen uit de big-bags of silo’s en
      transporteert ze naar de hopper via transportleidingen en slangen.
  • Fase 2: droogcyclus
    • De droogcyclus vindt plaats in een gesloten continue cyclus.
    • De proceslucht wordt eerst gefilterd door de filter unit (of
      cycloonblazer) en vervolgens behandeld met de harsdroger.
  • Fase 3: de lucht wordt behandeld
    • In de harsdroger absorberen moleculaire zeven de vochtigheid uit de passerende luchtstroom.
    • Daarom is de lucht die uit de harsdroger komt droog (Dauwpunt).
  • Fase 4: De lucht wordt verwarmd
    • De lucht stroomt vanuit de harsdroger naar de procesverwarmingskamer. Hier wordt deze tot de gewenste procestemperatuur gebracht.
  • Fase 5: Het materiaal wordt gedroogd
    • De behandelde lucht stroomt naar de hoppers toe, hier worden de materialen gedroogd.
  • Fase 6: Het materiaal wordt overgebracht naar de verwerkingsmachine
    • Nu worden de plastic materialen ofwel rechtstreeks ofwel indirect (via een secundaire hopper) naar de verwerkingsmachine vervoerd .
RH Drying tower
LH Drying tower
Bottom process valve
Top process valve
Regeneration drawer
RH tower heating chamber
LH tower heating chamber
Resin dryer process filter
Resin regeneration filter
Process heat exchanger
Regeneration heat exchanger
Process Blower
Regeneration blower

Oplossing nodig?

Heeft u verdere vragen of zoekt u een soortgelijke automatisatieoplossing? Contacteer ons

Plastic: een fantastisch probleem. Deel 3: de circulaire economie

Een mogelijke oplossing: plastics zuiver houden

De circulaire economie

Het doel op de lange termijn moet zijn om plastic afval van zeeën volledig te vermijden. Het creëren van een circulaire economie en het erkennen van de waarde van materiaal dat algemeen als afval wordt beschouwd, zal echter essentieel zijn om dit doel te bereiken.

Om dit te bereiken moeten zowel overheden, bedrijven als consumenten tot een uitgekiend systeem komen die de, in feite waardevolle plastics, laat hergebruiken en niet overlaat aan dumping in de oceanen.

Snelle en efficiënte methoden voor recycling en hergebruik op de locaties waar waar afval wordt gemaakt zijn van essentieel belang.

Een nieuwe manier van denken en een nieuwe aanpak zijn ook nodig vanuit een duurzaamheidsperspectief:

  • Kunststofafval kan niet langer als onzinnig worden gezien.
  • In tijden van afnemende fossiele hulpbronnen is het een kostbaar goed.
  • Hoogwaardig recyclemateriaal is de sleutel tot hergebruik van topkwaliteit.

Bij PME bieden wij verscheidene oplossingen aan hoe u uw steentje kan bijdragen aan deze circulaire economie en op z’n minst zoveel mogelijk plastic afval kan besparen. Met merken zoals Sesotec, Gamma Mechanica en Weima kunnen wij uw bestaande productie optimaliseren voor een groenere toekomst.

Laat ons u vrijblijvend adviseren hoe u uw productie groener en efficiënter kunnen maken.

Contacteer ons vrijblijvend voor informatie of een gesprek




* Alle velden zijn verplicht in te vullen

bronnen:
  • https://www.sesotec.com/emea/en/resources/blog/plastic-part-of-the-problem-part-of-the-solution-part-1-a-global-problem?utm_source=nl&utm_medium=link&utm_term=emea-br&utm_campaign=recycling&utm_content=circular_economy_camp
  • https://theoceancleanup.com/
  • https://ourworldindata.org/plastic-pollution
  • https://www.nationalgeographic.com/magazine/2018/06/plastic-planet-waste-pollution-trash-crisis/

Plastic dumping naar China

Plastic: een fantastisch probleem. Deel 2: een halve oplossing

China was tot 2017 de grootste importeur van buitenlands plastic afval

In de afgelopen jaren is een grote hoeveelheid gebruikt plastic naar China verscheept wat velen als dé oplossing zagen.  Het vervoerde plastic werd immers winstgevend gezien omdat China op haar beurt de geleegde containers kon terugsturen met nieuwe consumptiegoederen.

China’s National Sword- intiatief

Deze cyclus werd sindsdien echter bemoeilijkt door China’s National Sword-initiatief. In januari 2018 stopte de Chinese overheid de import van plastic afval van lage kwaliteit als onderdeel van haar nieuw beleid:

  • Alleen kunststofafval met een zuiverheidsgraad van 99,5% of meer is nog toegestaan
  • China wil niet langer optreden als een dumpplaats voor andere landen

De omringde Aziatische landen nemen vervolgens op korte termijn het afval over. Maar ook bij deze landen groeit het protest en weldra zullen zij hun eigen invoerverbod uitvaardigen.

De strenge afvalimport van China stelt de Westerse landen én afvalbeheer- en recyclingindustrie voor een aantal uitdagingen. Het vinden van alternatieven is een absolute must.

De EU reageert

De EU heeft ook het probleem erkend. Europa is namelijk verantwoordelijk voor 25% van het plasticverbruik in de wereld

Voornamelijk als gevolg van verpakkingen die in de vuilnisbak terechtkomen na slechts een korte tijd te zijn gebruikt.

In 2018 heeft de Europese Unie een kunststofstrategie aangenomen, deze beslissing dicteert dat alle verpakkingen tegen 2030 tegen lage kosten herbruikbaar of recyclebaar moeten zijn.

Deze nieuwe strategie van de EU vormt dus een nieuwe uitdaging voor de afvalbeheer- en recyclingindustrie.

Net zoals China deed met het ‘National Sword programma’, moeten Europese producenten de puurheid van hun kunststofafval als primaire doelstelling hebben zodat deze, voorafgaand recycling en hergebruik, een essentiële secundaire grondstof kunnen worden.




* Alle velden zijn verplicht in te vullen

bronnen:
  • https://www.sesotec.com/emea/en/resources/blog/plastic-part-of-the-problem-part-of-the-solution-part-1-a-global-problem?utm_source=nl&utm_medium=link&utm_term=emea-br&utm_campaign=recycling&utm_content=circular_economy_camp
  • https://theoceancleanup.com/
  • https://ourworldindata.org/plastic-pollution
  • https://www.nationalgeographic.com/magazine/2018/06/plastic-planet-waste-pollution-trash-crisis/

Dedusting-bij-bulktransport

Waarom een deduster systeem voor je productie?

Het belang van fijn stof te filteren uit je (plastic) productie.

Sommige stoffen en verontreinigingen komen van nature voor in producten zoals mineralen, voedsel, tabletten en andere vaste stoffen in bulk, terwijl andere worden veroorzaakt door de manier waarop de producten worden behandeld.

  • Onzuiverheden in plastic pellets, zowel fijne deeltjes (stof) als engelenhaar (streamers), worden gegenereerd door de wrijving in transportlijnen.
  • Verdunde fasesystemen creëren grote hoeveelheden stof en streamers; hoe hoger de snelheid, hoe groter de hoeveelheid onzuiverheden.
  • Pijpeinden veroorzaken ook wrijving en resulteren in het creëren van meer stof en wimpels.
  • De hoge druk in dichte fase of slow motion-systemen creëert zeer fijn stof door wandwrijving en wrijving tussen pellets.
  • Temperatuur, pelletvorm en producteigenschappen kunnen ook bijdragen aan het ontstaan ​​van stof.

Belang van ontstoffing in verschillende industriële sectoren:

  • Voedsel en farmaceutische stortgoederen worden om hygiënische redenen gereinigd en om de kwaliteit van het afgewerkte, verpakte product te verbeteren.
  • Mineralen worden in de eerste plaats gereinigd om milieu- en gezondheidsproblemen te voorkomen.
  • De kunststofindustrie reinigt pellets om de kwaliteit van zowel de pellets als het afgewerkte plastic product te verbeteren.

Dedusting volgens het Pelletron systeem

De Pelletron DeDuster ® is oorspronkelijk ontwikkeld in functie van de hoge kwaliteitsnormen in de kunststofindustrie.

Maar de technologie kan worden gebruikt voor alle soorten korrelvormige bulkmaterialen.

Specificaties van de Pelletron universele ontstoffingsmachine:

  • Verwijdert stof en streamers met één machine
  • Verwijdert elektrostatisch geladen stofdeeltjes
  • Is compatibel met elke spuitgietmachine
  • De bouwhoogte is vrij laag
  • Past zowel bovenop extruders als onder silo’s.
  • Vermindert het resterende stofniveau na reiniging

De productie van hoogwaardige eindproducten vereist schone plastic pellets. Stof en streamers in plastic pellets veroorzaken veel problemen voor de kunststofverwerkende industrie:

  • Hoge “schroot” -snelheden van fijne deeltjes die in de mal verbranden
  • Wazige oppervlakken als gevolg van verdampte stofdeeltjes
  • Zwakke plekken in vezels
  • Gebreken in draadisolatie
  • Gels in films
  • Huishoudelijke problemen veroorzaakt door stof en streamers
  • Korstvorming van de voerholte van de schroef
  • Minder schimmel en levensduur van de schroef als gevolg van carbonisatie van stof
  • Schuifopeningen verstopt door stof
  • Apparatuur en machines verstopt door streamers
  • Stofophoping op silowanden, daken en hopperwanden

Naast het reinigen van plastic pellets, kan de DeDuster ® worden gebruikt voor het reinigen van droge bulk vaste stoffen in de voedsel-, minerale en farmaceutische industrie. Enkele voorbeelden van materialen die moeten worden gereinigd zijn:

  • Voedingswaren zoals: rijst, maïs, pinda’s, koffiebonen
  • Andere bulkmaterialen zoals: ijzererts, speciaal zand, houtpellets
  • Farmaceutische producten zoals: tabletten, pillen

Dedusting van specifiek plastic pellets met een KIA systeem

Dedusting van plastic pellets

Stof in pellets kan een belangrijke factor zijn in de uiteindelijke kwaliteit van spuitgietfabrikaten.

De KIA-aspirator is een innovatieve en efficiënte manier om stof van opnieuw verwerkt materiaal of gegranuleerd plastic te scheiden.

  1. Het materiaal komt de KIA binnen via een toevoerbuis met zwaartekracht in het hoofdlichaam waar het materiaal een opwaarts stromende luchtstroom ontmoet.
  2. Het stof wordt verwijderd en geëvacueerd naar de stofcycloon. De bruikbare pellets vallen door de onderste uitlaat van de aspirator.

Plastic afval: een fantastisch probleem.

d

Plastic afval: een fantastisch (groot) probleem

  • Ongeveer 70 jaar nadat de eerste plastic producten op de markt verschenen, was een wereld zonder plastics praktisch ondenkbaar.
  • Vandaag de dag zoeken we allerlei manieren om het zoveel mogelijk te vermijden.
  • Dat terwijl de productie van plastics ​​nu +200% de hoeveelheid van de fabrieken uit 1950 bedraagt.

Toch blijft deze stof een buitengewoon aantrekkelijk materiaal dat zijn gelijke qua flexibiliteit en inzetbaarheid nog niet kent.

Wat we nodig hebben, is een andere benadering van het omgaan met plastic afval.

Waarom plastics wél fantastisch zijn

  • Goedkoop
    • Het grootste voordeel tegenover andere vergelijkbare materialen (qua flexibiliteit, stevigheid…) ligt hem in de prijs. Plastic is nu eenmaal meestal de goedkoopste oplossing.
    • Momenteel wordt er kortzichtig gekeken om terug om te schakelen naar papieren oplossingen voor bijvoorbeeld, verpakkingen, rietjes…
    • Maar men vergeet dat voor sommige ‘oplossingen’ de ecologische impact op onze planeet net vaak groter is.
  •  Duurzaam
    • Plastic is taai, veerkrachtig en uitstekend in het absorberen van schokken daarom is het bijvoorbeeld een van de belangrijkste redenen waarom auto’s elke dag veiliger kunnen worden.
  • Recyclebaar
    • Enorm veel plastic gebruiksproducten zijn praktisch ontelbaar keer herbruikbaar, denk maar aan drankflessen, bekers, borden, kommen…
    • Het kan ook worden gerecycled en omgevormd tot nieuwe producten.
    • Het kan zelfs worden gesmolten tot olie en brandstof, maar hier staat de wetenschap nog met enkele uitdagingen.
  • Geurloos
    • Plastic is haast geurloos, wat het hergebruik ervan aanzienlijk verhoogt zeker inzake voedselopslag en verpakking.
  • Niet geleidend
    • Plastics geleiden geen elektriciteit. Gecombineerd met zijn taaiheid en veelzijdigheid, is dit het go-to-materiaal voor alle soorten elektronica.
    • Andere materialen, zoals rubber, zijn minder dan ideaal om deze taken op zich te nemen.
  • Transparant
    • De transparantie van plastics maakt, naast kijken wat er in je lunchdoos zit, veiligheidsfuncties mogelijk zoals kogelwerende vesten en ramen mogelijk.
    • Transparant plastic kan zelfs helpen om schadelijke UV-stralen te blokkeren die uw gezichtsvermogen kunnen schaden.
  • Hitte bestendig
    • Tot op een zeker hoogte zijn plastics hittebestendig zo zijn er veel soorten plastic bekers die zomaar in de microgolfoven kunnen om soep op te warmen.
    • Hier zijn er wel limieten uiteraard.
  • Hygiënisch
    • Plastics kunnen eenvoudig steriel worden gemaakt wat de overdracht van bacteriën tegenhoudt en de globale gezondheid van de mensen ten goede komt.
    • Alsook in de foodsector zijn er weinig substituten voor plastics die de hoge eisen tegen contaminatie kunnen vervullen.

De keerzijde van de medaille

Door jaren onzorgvuldig om te gaan met het verwerken van de plastics na gebruik is er een enorme afvalsoep in onze oceanen ontstaan. Hier treffen echter zowel de bedrijfswereld, overheden als de consumenten schuld.

Een zwevend probleem  

  • Onze oceanen herbergen al 150 miljoen ton afval.
  • 75% ervan is plastic afval en jaarlijks wordt er 1 miljoen ton aan toegevoegd.
  • Veel levende wezens sterven daardoor een pijnlijke dood.
  • Tot nu toe is er onvoldoende onderzoek gedaan omtrent de directe effecten van (micro) plastics op de gezondheid van de mens.
  • Bewezen is dat plastic 350 tot 400 jaar nodig heeft om te ontbinden.
  • De belangrijkste vervuilers van onze oceanen en rivieren zijn verpakkingsmateriaal langs de kustlijn 
bronnen:
  • https://www.sesotec.com/emea/en/resources/blog/plastic-part-of-the-problem-part-of-the-solution-part-1-a-global-problem?utm_source=nl&utm_medium=link&utm_term=emea-br&utm_campaign=recycling&utm_content=circular_economy_camp
  • https://theoceancleanup.com/
  • https://ourworldindata.org/plastic-pollution
  • https://www.nationalgeographic.com/magazine/2018/06/plastic-planet-waste-pollution-trash-crisis/
Bel ons voor een afspraak